四球磨損試驗機是研制開發(fā)各種中高檔系列液壓油、內燃機油、齒輪機油必需的模擬評定測試試驗機，采用微電腦控制、LCD動態(tài)顯示、機電一體化原理，進行設定的摩擦試驗。試驗前將試驗標準要求的、或操作者自定的摩擦次數輸入控制系統，試驗則可實現自動控制，并在每次試驗結束后蜂鳴提示。試樣的待磨層與摩擦紙，在荷重摩擦體的作用下，以規(guī)定的速度相互摩擦。通過測量摩擦前后密度的減少量(或涂層厚度的減少量)，來判斷墨層(或涂層)的耐磨性。四球磨損試驗機采用彩色觸摸屏控制方式，可設置并實時顯示主軸的轉速、轉數、試驗力、摩擦力矩、摩擦系數、試驗時間、溫度等試驗參數，可實時采集試驗數據并可繪制相應的試驗曲線。

四球磨損試驗機主要是以滑動摩擦的形式，在極高的點接觸壓力條件下評定潤滑劑的承載能力。四球磨損試驗機溶解能力通常用苯胺點來表示。不同級別的油對復合添加劑的溶解極限苯胺點是不同的，低灰分油的極限值比過堿性油要大，單級油的極限值比多級油要大。潤滑脂除一般理化性能外，專門用途的脂還有其特殊的理化性能。如防水性好的潤滑脂要求進行水淋試驗;低溫脂要測低溫轉矩;多效潤滑脂要測極壓抗磨性和防銹性;長壽命脂要進行軸承壽命試驗等。這些性能的測定也有相應的試驗方法。本次要為大家分享的是四球磨損試驗機的測控系統與軟件使用功能以及操作流程。

一、四球磨損試驗機測控系統及軟件使用功能如下：

(1)執(zhí)行國標(潤滑劑極壓性能測定法)、(四球法抗磨損試驗方法)等試驗方法;

(2)摩擦力及峰值和負荷，精度為每檔量程20%開始示值的±1%，四球磨損試驗機可自動標定;

(3)實時顯示電機轉數(轉速)和試驗持續(xù)時間;

(4)四球磨損試驗機具備多重保護功能：摩擦力、負荷、電機轉數等;

(5)實時記錄摩擦力-時間和負荷-時間試驗曲線，高速采樣;

(6)四球磨損試驗機采用變結構PID控制算法調節(jié)加載過程，等速控制誤差≤5%，保壓控制誤差≤0.5%;

(7)當試驗力大于一定的上限，四球磨損試驗機系統將自動進入過載保護，并及時采取一定的措施，以保證四球磨損試驗機的安全;

(8)四球磨損試驗機試驗數據采用數據文件管理方式，可以保存所有試驗數據和曲線，打印試驗報告格式滿足國標要求。

二、四球磨損試驗機的操作流程：

1、首先在確保接線正確的前提下，接通電源注1，打開設備左側空氣開關，此時觀察電源關紅色指示燈亮，指示電源已接通;

2、按下四球摩擦試驗機電源開關，接通系統電源此時電源開綠色指示燈亮，按下計算機開按鈕，啟動計算機控制系統;

3、進入系統后打開四球摩擦試驗機專用控制系統，檢查各參數是否顯示正常;

4、檢查試樣裝夾情況，保持空載狀態(tài)，選擇摩擦副，設置較低轉速，啟動設備，注意觀察設備運轉是否正常;

5、用溶劑汽油清洗油盒、試驗用鋼球、夾具及其它試驗過程中與試樣接觸的零部件，再用石油醚洗兩次，清洗完成吹干，清洗后鋼球應無殘渣光潔無銹斑。根據現場情況及試驗要求選擇清洗方式及清洗次數，每次試驗工況保持一致;

6、四球摩擦試驗機使用專用工具裝夾試樣，將鋼球分別固定在四球機的上球座和油盒內，把試樣倒入油盒中，讓試樣蓋過鋼球到達壓環(huán)與螺帽結合處。如果是試驗潤滑脂，則先在油盒中足夠數量的潤滑脂，把求嵌入潤滑脂中，放上壓環(huán)，擰緊螺帽固定油盒，抹平表面的潤滑脂并調整到壓環(huán)與螺帽的結合處，試樣中不能有空穴存在;

7、安裝好上鋼球，然后把裝好試樣和球的油盒正中地安放在力矩輪上面;

8、四球摩擦試驗機根據PB點注2的補償表設定試驗力值，設定時間為10s，轉速為1450r/min。

機械設備從本質上都是一樣的，不同部件的協同操作，只有掌握正確的方法，才能使得整個實驗過程更加流暢，實驗數據也更加準確。以上是四球磨損試驗機的測控系統與軟件使用功能以及操作流程，如果您在使用操作中有什么問題，可以通過網頁撥打本公司的服務熱線，本公司會安排技術人員來為大家解答，歡迎您的來電與咨詢。